Hai appena lanciato una stampa e dopo ore di attesa il risultato è… un disastro? Non preoccuparti, succede a tutti! In questa guida completa vedremo i 10 errori più comuni nella stampa 3D FDM e, soprattutto, come risolverli definitivamente.

1. Warping (Distacco agli Angoli)

Il Problema

Gli angoli della stampa si sollevano dal piatto durante la stampa, causando deformazioni e possibile fallimento della stampa.

Cause Principali

  • Piatto non livellato correttamente
  • Temperatura del piatto troppo bassa
  • Mancanza di adesione
  • Correnti d’aria nella stanza
  • Differenza termica tra base e strati superiori

Soluzioni

  1. Livella accuratamente il piatto - Usa il metodo del foglio di carta su tutti e 4 gli angoli
  2. Aumenta temperatura del piatto:
    • PLA: 60-65°C
    • PETG: 70-80°C
    • ABS: 90-110°C
  3. Usa adesivi: lacca per capelli, colla stick, nastro Kapton
  4. Aggiungi brim o raft nello slicer (8-10mm di brim sono ideali)
  5. Chiudi la stampante in un box se stampi ABS
  6. Pulisci il piatto con alcool isopropilico prima di ogni stampa

Prodotti Consigliati

2. Stringing (Filamenti Volanti)

Il Problema

Sottili filamenti di plastica tra le parti della stampa, come ragnatele.

Cause Principali

  • Retraction non configurata correttamente
  • Temperatura di estrusione troppo alta
  • Velocità di travel troppo bassa
  • Filamento umido

Soluzioni

  1. Aumenta retraction:
    • Direct drive: 1-3mm a 40mm/s
    • Bowden: 4-7mm a 40-60mm/s
  2. Abbassa temperatura di 5-10°C
  3. Aumenta velocità di travel a 150-200mm/s
  4. Abilita “combing mode” nello slicer
  5. Asciuga il filamento (60°C per 4-6 ore per PLA)
  6. Abilita “Z-hop” di 0.2-0.5mm

Test Rapido

Stampa un modello di test per retraction (es. “retraction tower”) per trovare i valori ottimali.

3. Layer Shifting (Spostamento Strati)

Il Problema

Gli strati si spostano improvvisamente durante la stampa, creando uno “scalino” nel modello.

Cause Principali

  • Cinghie allentate
  • Pulegge allentate sull’albero motore
  • Corrente motori troppo bassa
  • Collisione della testina con la stampa
  • Velocità troppo elevata

Soluzioni

  1. Tensiona le cinghie - devono essere tese come una corda di chitarra
  2. Controlla le pulegge - serrare le viti di fissaggio
  3. Regola Vref dei driver dei motori (solo se sai cosa fai!)
  4. Riduci velocità di stampa del 20%
  5. Abilita “Avoid crossing perimeters” nello slicer
  6. Controlla Z-seam per evitare accumuli

Prevenzione

Fai manutenzione regolare ogni 6 mesi controllando cinghie e pulegge.

4. Under-Extrusion (Sotto-Estrusione)

Il Problema

La stampante estude meno filamento del necessario, creando strati deboli e buchi nelle pareti.

Cause Principali

  • Estrusore che salta passi
  • Nozzle parzialmente intasato
  • Flow rate troppo basso
  • Filamento di diametro non costante
  • Temperatura troppo bassa

Soluzioni

  1. Pulisci/sostituisci il nozzle - usa un ago da 0.4mm o cold pull
  2. Calibra E-steps:
    • Marca 120mm di filamento
    • Estrudi 100mm
    • Misura quanto rimane
    • Ricalcola: nuovo_e-step = vecchio_e-step × (100 / effettivo)
  3. Aumenta temperatura di 5-10°C
  4. Aumenta flow rate del 2-5% nello slicer
  5. Controlla tensione estrusore - deve afferrare senza schiacciare
  6. Verifica filamento - deve essere 1.75mm ±0.05mm

Tool Utili

5. Over-Extrusion (Sovra-Estrusione)

Il Problema

Troppo materiale estruso, con blob, superfici ruvide e layer troppo spessi.

Cause Principali

  • Flow rate troppo alto
  • E-steps non calibrati
  • Temperatura troppo alta

Soluzioni

  1. Riduci flow rate del 2-5% nello slicer
  2. Calibra E-steps (vedi punto 4)
  3. Abbassa temperatura di 5-10°C
  4. Riduci layer height se stampi troppo veloce
  5. Stampa test cubo 20x20x20mm per verificare dimensioni

6. Elephant Foot (Piede d’Elefante)

Il Problema

Il primo strato è più largo del resto, creando un “piede” alla base.

Cause Principali

  • Nozzle troppo vicino al piatto
  • Primo strato troppo caldo
  • Primo strato sovra-estruso

Soluzioni

  1. Aumenta Z-offset di 0.05-0.1mm
  2. Riduci temperatura primo strato di 5°C
  3. Abilita “Elephant foot compensation” nello slicer (0.1-0.2mm)
  4. Riduci flow primo strato al 95%
  5. Aggiungi chamfer di 0.2-0.4mm nel modello (se possibile)

7. Layer Separation (Delaminazione)

Il Problema

Gli strati si separano verticalmente, la stampa è debole e si rompe facilmente.

Cause Principali

  • Temperatura troppo bassa
  • Scarsa adesione tra layer
  • Cooling eccessivo
  • Correnti d’aria

Soluzioni

  1. Aumenta temperatura di 10-15°C
  2. Riduci cooling al 30-50% (specialmente per PETG/ABS)
  3. Aumenta layer height (0.2-0.3mm hanno più adesione di 0.1mm)
  4. Riduci velocità di stampa del 20%
  5. Chiudi stampante per evitare correnti

8. Pillowing (Cuscini sulla Superficie Superiore)

Il Problema

La superficie superiore presenta bolle o “cuscini” invece di essere piatta.

Cause Principali

  • Infill troppo basso
  • Top layer insufficienti
  • Cooling inadeguato
  • Over-extrusion

Soluzioni

  1. Aumenta infill al 20-25% minimo
  2. Aumenta top layers a 4-6 layer (0.8-1.2mm)
  3. Aumenta cooling al 100% per gli ultimi layer
  4. Riduci flow del 2-3%
  5. Abilita ironing per superfici perfette (opzionale)

9. Zits e Blobs (Imperfezioni Puntuali)

Il Problema

Piccole protuberanze casuali sulla superficie esterna.

Cause Principali

  • Z-seam visibile
  • Retraction non ottimizzata
  • Velocità non uniforme

Soluzioni

  1. Imposta Z-seam alignment:
    • “Sharpest corner” per nasconderlo
    • “Random” per distribuirlo
  2. Abilita “Coasting” (0.2-0.5mm³)
  3. Abilita “Wipe” (1-2mm)
  4. Aumenta retraction leggermente
  5. Linear advance / Pressure advance se hai Marlin 2.0 o Klipper

10. Clogging (Intasamento Nozzle)

Il Problema

L’hotend si intasa, il filamento non esce più o esce in modo irregolare.

Cause Principali

  • Filamento umido o di bassa qualità
  • Heat creep (calore che risale)
  • Nozzle usurato
  • Temperatura troppo bassa

Soluzioni Immediate

  1. Cold pull:
    • Scalda a 220°C
    • Inserisci nylon o PLA
    • Raffredda a 90°C
    • Tira con forza
  2. Atomic pull (variante del cold pull)
  3. Pulizia meccanica con ago

Soluzioni Preventive

  1. Asciuga filamenti prima dell’uso
  2. Conserva filamenti in box ermetico con silica gel
  3. Controlla ventola hotend - deve essere sempre attiva
  4. Sostituisci nozzle ogni 500-800h di stampa
  5. Upgrade all-metal hotend per materiali ad alta temperatura

Prodotti per Manutenzione

Bonus: Checklist Manutenzione Preventiva

Per evitare molti di questi problemi, segui questa routine:

Ogni Stampa

  • ✅ Pulisci piatto con alcool
  • ✅ Verifica livellamento (se non hai ABL)
  • ✅ Controlla che il filamento scorra liberamente

Settimanale

  • ✅ Pulisci nozzle esternamente
  • ✅ Lubrifica assi (solo se necessario)
  • ✅ Controlla tensione cinghie

Mensile

  • ✅ Verifica serraggio viti
  • ✅ Pulisci ventole
  • ✅ Controlla usura nozzle

Ogni 6 Mesi

  • ✅ Sostituisci nozzle
  • ✅ Lubrificazione completa
  • ✅ Verifica cablaggio

Conclusioni

La stampa 3D richiede pazienza e pratica. Questi 10 errori sono normalissimi, anche per chi stampa da anni! La chiave è:

  1. Osservare attentamente le stampe
  2. Capire la causa del problema
  3. Intervenire con calma, un parametro alla volta
  4. Documentare cosa funziona per te

Ricorda: ogni stampante è diversa, quindi prendi questi consigli come punto di partenza e adattali al tuo setup!

Hai Altri Problemi?

Lascia un commento descrivendo il tuo problema, magari con foto, e cercherò di aiutarti! La community maker è qui per questo.

Link utili:

Hai trovato utile questa guida? Condividila con altri maker! 🚀